高锰钢。
高锰钢韧性极好，在强冲击条件下产生加工硬化。它的缺点是可塑性变形，在弱冲击时不耐磨损。
120Mn13Cr2钢轧制过程中，冲击磨料磨损量低于120Mn18Cr2钢，但对含锰量的增加并不能有效地提高耐磨性，而在较高的冲击功(5J)以上，则与120Mn13Cr2钢相比，120Mn18Cr2钢的耐磨性更好。材料的耐磨性随锰含量的增加而提高，并随冲击功的增加，其耐磨性有明显的改善作用。
适用于生产普通高锰钢的大型破碎机的锤头、板锤、反击板、篦板、颚式破碎机、圆锥破碎机的内外锥等。例如ZGMn13Cr2主要用于破碎机中锤。
高锰钢适用于制作厚大截面高锰钢、大型破碎机锤头、板锤等，在普通高锰钢心部经常出现碳化物，降低其使用性能，在低温条件下使用会出现脆断。例如ZGMn17Cr2主要用于90Kg以上大锤、厚鄂板。
在磨损冲击小的情况下，中锰钢的耐磨性要好于高锰钢，而铸造及热处理时容易出现裂纹，这使得中锰钢的成品率非常低，安全性差。
二合金钢
合金材料有低碳中合金钢、中碳低合金钢、中碳钢等，其化学成分、热处理工艺的变化幅度较大，最终产品的机械性能差异较大，硬度HRC40-60，冲击韧性为10-100J/cm2，根据易损件的使用工况条件分析其磨损机理，对合金化学成分及综合力学性能进行优化选择，经济合理地选择。
低合金材料可以在无冲击和冲击条件下尽可能地选择高硬度的低合金材料，在冲击较大的工况下，必须兼顾材料的塑韧性，不宜使用非常硬的低合金材料。
中碳低合金钢的优点：合金量少，生产成本低，依靠水淬或油淬法提高硬度，满足耐磨件使用寿命。比如ZG30CrMnSi。
中碳中合金钢的优点：合金含量适中，能使基体组织固溶强化，并具有分散碳化物，热处理工艺简单而稳定，综合机械性能较好，与中碳低合金钢相比，其硬度和耐磨性明显提高，但生产成本偏高。例如ZG35Cr4Mo。
低合金低合金的优点：通过适当的热处理工艺，低碳高合金钢的化学成分可以获得很高的韧性和硬度，在冲击负荷较大、结构复杂的耐磨件上有绝对优势。不利之处在于成本。
三、抗磨白口铸铁系列。
高铬铸铁、中铬铸铁、低铬铸铁、硬镍铁等。综合优势：耐磨性最佳。
高铬铁(Cr14%-30%)具有良好的耐磨性能，适用于中、小型磨机衬板、铸造球及铸段。小破机的锤头板锤。例如BTMCr20用于细碎机锤头、复合锤头、BTMCr26等复合锤头。其缺陷在于韧性差，不适合冲击磨损较大的工况。
低铬铁(Cr1.5%-3%)的硬度和韧性都比高铬铸铁差得多，特别是在高冲击载荷条件下更不适用。该产品主要用于铸球、铸段及细磨仓衬板，生产成本低，缺点是应用范围窄，综合性能及耐磨性能一般。
以Cr8%-14%为例，在高铬铁与低铬铸铁之间，耐磨损、韧性介于高铬铁与低铬铸铁之间，可降低低铬含量，可降低球体的破碎率。通常被称为高铬球。
