我们看到许多选矿企业把废泵作为废铁堆放在一边。
事实上，这样的泵件是可以修复的，修复后的泵件相当于新泵件的使用寿命。
这种修复材料是一种耐磨复合材料，由陶瓷、金属碳化物和微粒组成，具有耐水、耐油和耐酸碱性。根据不同的施工环境，可以选择常温材料、加热材料或高温材料，适用于过流冲蚀磨损设备的修复，如渣浆泵、砂浆泵、旋流器等。
耐磨修复材料应用广泛，耐磨性能优异，是普通泵件的1-2倍，耐高温范围广，抗冲击能力强，后续可加工性好；操作简单，施工方便，可在立面、垂直等复杂位置施工，无流挂现象，几分钟即可达到步行强度。
将硬度为普通金属2-3倍的硬度耐磨颗粒添加到改性环氧树脂基料中，与基体结合形成高性能耐磨涂层，使外部物料颗粒不能侵蚀基体，延长渣浆泵的使用寿命。修理后的渣浆泵的使用寿命是原件的1-2倍以上。
以上述企业的渣浆泵修复为例，介绍了融基工贸自主研发的专业设备修复剂。
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融基渣浆泵修复方案
耐磨修复材料：
RJ耐磨修复材料(常温)系列:RJ-1-C30，RJ-1-C16，(注:产品详细参数及性能见产品展示)
修复方法:
表面处理：对待处理的工件进行补焊，脱脂，喷砂除锈。
①补焊:对于过度冲蚀、不足以支撑粘合剂强度的部位，需要补焊。
②脱脂除潮处理:去除工件表面的油脂，用棉纱擦拭工件表面，棉纱无油渍和水渍。用氧乙炔将火焰调整到10厘米长，以5厘米/分钟的速度反复均匀地烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和水分。
③喷砂除锈:去除工件表面的氧化层，目视检查，喷砂表面可见均匀的金属本色。喷砂工件不允许用油脂手套直接接触喷砂表面，喷砂工件应注意防潮。
2.制作:准备模具和工具，预热工件和胶粘剂，严格按照胶粘剂的比例混合搅拌。搅拌后的胶粘剂放入料盘中，对预热后的工件进行涂胶。混合后的胶粘剂在料盘中停留时间不得超过3分钟，以确保胶粘剂对工件的充分粘合。施工完成后，及时修复发现的缺陷。
3.固化:常温下24小时自然固化，不同条件可延长固化时间。
4.研磨:加热固化后的工件应严格按照工件尺寸进行研磨，密封面应通过试验。
喷漆：经检验合格后，对工件进行喷漆，要求喷漆表面均匀，不得有流挂现象。
