1.渣浆泵电机定子和转子之间的气隙很小，容易引起定子和转子间发生碰撞。

一般情况下，中、小型渣浆泵电机的气隙为0.2mm~1.5mm。当气隙较大时，需要较大的励磁电流，从而影响渣浆泵电机的功率因数；过小的气隙会导致转子摩擦和碰撞。通常由于轴承超差严重和端盖内孔磨损和变形，使机座、端盖、转子等各不相同的轴心造成排渣，很容易使渣浆泵电机发热甚至烧坏。如果发现轴承磨损，应及时更换端盖或刷镀处理，处理较为简单的方法是给端盖镶套。2.渣浆泵电动机的异常振动或噪声，易造成渣浆泵电机发热。

这是由渣浆泵电机本身引起的振动，大多数原因是转子动平衡不良，以及轴承不良、转轴弯曲，端盖、座圈、转子轴心不同，紧固件松动或渣浆泵电机安装地基不稳、安装不到位，可能是机械端传递不到位所致。

3.轴承工作不正常，必然会导致渣浆泵电机发热的轴承工作是否正常，从听觉和温度经验可以判断。可以用手提或温度计检测轴承端部的温度是否在正常范围内，也可用听棒(铜棒)接触轴承盒，听到撞击声，表示可能有一颗或几颗滚珠轧碎，如果听到轴承润滑油的声音，说明渣浆泵的电机在运转3,000小时~5,000小时左右应更换润滑脂。4.电源电压偏高，励磁电流增大，渣浆泵电动机会过热。

超高压会危及渣浆泵电机的绝缘，从而有可能被击穿。供电电压过低时，电磁转矩减小，若负载转距不减，转子转数太低，此时转差率增大，导致渣浆泵电机过载，产生发热，从而影响渣浆泵电动机的寿命。三相电压不对称，也就是一相电压偏高或偏低时，就会引起渣浆泵电机的发热，而转距减小会发出“嗡嗡”声，时间一长就会损坏绕组。

总而言之，电压过高、过低或电压不对称都会引起电流增大，渣浆泵电机发热损坏渣浆泵电机。所以根据国家标准，渣浆泵电机电源电压变化不超过额定值的±5%，渣浆泵电机输出功率可保持在额定值以内。渣浆泵电动机的电源电压不允许超过额定值±10%，三相供电电压差不得超过额定值的±5%。

5.绕组短路、匝间短路、相间短路和绕组断路。

绕组中相邻两根导线发生绝缘破坏后，使两导体发生相碰，称为绕组短路。同一绕组中出现的短路称为匝间短路。两相绕组之间产生的短路称为相间短路。不管是哪一种，都会使一段或两段电流增大，造成局部发热，导致绝缘老化而损坏渣浆泵电机。绕组断路是指由渣浆泵电动机定子或转子绕组碰断或烧断引起的故障。不管是绕组短路还是断路，都会导致渣浆泵电机发热甚至烧毁。所以，出现这种情况必须立即停止处理。

6.漏料进入渣浆泵电机内部，使渣浆泵电机的绝缘降低，从而使渣浆泵电机的允许温升降低。

固态物料或粉尘从接线盒处进入渣浆泵电机内部，就会到达渣浆泵电机定子、转子气隙之间，造成渣浆泵电机扫膛，直至将渣浆泵电机绕组绝缘磨坏，使渣浆泵电机损坏或报废。若漏液、气相介质进入渣浆泵电机内部，将直接导致渣浆泵电机绝缘下降而跳闸。常见的液体和气体泄漏有以下几种表现：

(1)各种容器和输送管道泄漏、泵体密封泄漏、冲洗设备和地面等。(2)泄漏后机械油从前端轴承盒缝隙进入渣浆泵电机。(3)与渣浆泵电机联接的减速机等油封磨损，机械润滑油沿渣浆泵电机轴进入，渣浆泵电机内积聚，使渣浆泵电机绝缘性逐步下降。7.渣浆泵电机半数以上烧坏都是由渣浆泵电机缺相运行所致。

渣浆泵电机缺相常导致电机启动后转速变慢，或转动无力电流增大时有“嗡嗡”响声现象。若轴心负荷不变，则渣浆泵电机出现严重超载，定子电流可达额定值的2倍以上。渣浆泵的电机很快就会发热甚至烧毁。缺相运行的主要原因如下：

(1)由于供电线路上其他设备发生故障而导致一相停电，该线路上所接的其他三相设备将会缺相运行。(2)断路器或接触器由于偏电压烧坏或接触不良引起的缺相。(3)渣浆泵电机连接线由于老化、磨损等原因造成的缺相。(4)渣浆泵电动机一相绕组断路，或一相接头松脱。8.其他非机械电气故障的原因。

渣浆泵电机因其他非机械电气故障而引起温度升高，严重时还可能引起渣浆泵电机故障。例如环境温度高，渣浆泵电机缺少风扇，风扇不全或缺少风扇罩。在此情况下必须强制冷却保证通风或更换风叶等，否则渣浆泵电机不能正常运转。

总而言之，要用正确的方法处理渣浆泵电机的常见故障，必须了解其常见故障的特点及原因，抓住关键因素，并定期检修维护。从而减少了走弯路，节约了时间，尽快排除了故障，使渣浆泵电机处于正常运行状态。以确保车间的正常生产。