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渣浆汞高效利用解决方案

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点击次数:352 更新时间:2021年09月07日14:42:40 打印此页 关闭

残渣泵高效利用。

我们看见很多选矿企业,把旧的泵件当作废铁堆放在一边。事实上,像这样的泵件是可以修理的,而且修复的泵件与新零件的寿命相当。

这是一种以陶瓷、金属碳化物、微粒为骨材的耐磨复合材料,具有耐水、耐油、耐酸碱等特点。依据施工环境,可选用常温、温控、高温等物料,适用于渣浆泵、灰浆泵、旋流器等过流冲蚀磨损设备修复。

耐磨性修补材料,应用范围更广,耐磨性能更好,是一般泵体部件的1-2倍,耐高温范围广,抗冲击能力强,后续加工性好;操作简单,施工方便,可在立面、垂直等复杂位置施工,不产生流挂现象。

添加硬度为普通金属2-3倍的改性环氧树脂基料与基体结合形成高性能耐磨涂层,使外界物料颗粒不能侵蚀基体,延长渣浆泵的使用寿命。改造后的渣浆泵,其使用寿命相当于原泵的1-2倍。

本文以上述企业渣浆泵修理为例,介绍一种融基工贸自主研发的设备专用修复剂。

融基渣浆泵的修复方案

耐磨修补用材料:

RJ耐磨修补材料(常温)系列:RJ-1-C30、RJ-1-C16、(注:产品的详细参数和性能见产品展示)

修理方法:

表面处理:对需要处理的工件进行补焊、除油、喷砂除锈等。

①补焊:对冲刷过多、不足以支撑粘合强度的部位需要补焊。

②去油、除潮处理:除去工件表面的油脂,用棉纱擦拭工件表面,棉纱上无油渍、水渍。以氧乙炔调节火焰至10CM长,5cm/min的速度,使火焰反复均匀烘烤工件表面,除去工件表面油污及潮气。

③喷砂除锈:除去工件表面的氧化层,对其进行目测,喷砂表面可见均匀的金属本色。对已进行喷砂处理的工件不允许带油手套直接接触喷砂表面,喷砂处理后工件应注意防潮。

2、制作:模具、工具预备,将工件预热,胶粘剂预热,严格按胶粘剂配比进行混合搅拌,将已完成的胶粘剂搅拌完毕,将预热的工件放入料盘中,使其充分粘结,使之保持在3分钟内,以保证胶粘剂与工件的充分粘合。当施工结束时,应及时修补缺陷。

固化时间:常温30℃,24小时自然固化,不同条件可延长固化时间。

磨削:经过高温固化的工件,应严格按工件尺寸研磨处理,经封口配面试验合格。

5、喷漆:检查合格后,对工件进行喷漆,要求喷漆表面均匀,不得有流挂现象。

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