石家庄工业泵厂ZJ渣浆泵洗煤厂应用

从工作原理来看，渣浆泵是离心泵的一种。在选煤生产实践中，渣浆泵不仅用于输送煤泥水、循环水、煤浆、重介悬浮液等流体，还用作浓缩旋流器、分级旋流器和压滤机的进料泵。渣浆泵作为选煤厂的重要辅助设备，其性能不仅直接影响生产系统的运行，还影响产品的工艺指标。ZJ系列渣浆泵、AH系列渣浆泵和ST系列渣浆泵广泛应用于中国选煤厂。ZJ系列渣浆泵是石家庄工业泵厂自主研发的产品，AH系列渣浆泵和ST系列渣浆泵是国外技术在中国生产的产品。

目前，ZJ型渣浆泵广泛应用于安家岭选煤厂。该型泵为单级单吸离心式渣浆泵，泵体为内外双金属结构，泵壳垂直中开，出水口可按45°间隔布置在8个不同位置。该泵节能高效，使用寿命长，重量轻，结构合理，运行可靠，维护方便。适用于处理含有固体颗粒的磨蚀性和腐蚀性浆体介质，可多级串联使用。结合300ZJ-I-A70渣浆泵在安家岭选煤厂的使用，阐述和分析了日常维护方案、常见故障和排除方法，为该型泵的优质运行提供了一定的技术支持。

1ZJ型渣浆泵。

1.1结构和工作原理。

ZJ型渣浆泵由联轴器、轴、轴承箱、拆卸环、副叶轮、前后护板、蜗壳、叶轮、前后泵壳、填料箱、水封环、底座、支架、调节螺栓等组成。结构示意图如图1所示。

渣浆泵的主要工作部件是叶轮和外壳，外壳中的叶轮位于轴上，与电机连接成一个整体。当电机驱动叶轮旋转时，叶轮上的叶片迫使流体旋转，即叶片沿着流体的运动方向工作，从而增加流体的压力势能和动能。在惯性力的作用下，流体从叶轮中心流向边缘，以高速流出叶轮进入压出室，通过扩散管排出。这个过程是压水过程。由于叶轮中心的流体流向边缘，叶轮中心形成低压区。当该区域有足够的真空度时，在吸入端压力(一般为大气压力)的作用下，流体通过吸入室进入叶轮，这是一个吸水过程。叶轮不断旋转，流体不断排出和吸入，形成连续的工作过程。渣浆泵的工作过程实际上是能量不断传递和转化的过程，即电机高速旋转的机械能通过泵的叶片传递和转化为被提升流体的压能和动能。

1-联轴器；2-轴；3-轴承箱；4-拆卸环；5-副叶轮；6-后护板；7-蜗壳；8-叶轮；9-前护板；10-前泵壳；11-后泵壳；12-填料箱；13-水封环；14-底座；15-支架；16-调节螺栓。

Fig.1StructurediagramofZJtypeslurrypump。

二是日常维护方案。

新投入使用的ZJ型渣浆泵，一般运行满100h后更换润滑油，然后每运行满500h更换一次。装有润滑油的容器应干净，闲置时应密封，防止灰尘、铁屑等杂物进入其中，从而损坏轴承。

ZJ型渣浆泵出厂前已注入适量适量机油润滑机械密封装置，每年检查一次机油状况。如果发现机油中有水，放下，更换新的机油和密封垫，拧紧螺塞，三周后再检查；如果机油乳化，检查机械密封装置是否损坏，必要时更换。

(3)用润滑油润滑的滚动轴承，运行1500h后更换润滑油，加油量一般控制在轴承室体积的1/2~2/3之间。加油量不宜过多或过少，否则轴承容易发热，导致生产事故。

(4)轴承的水压和水量应满足要求，并随时检查填料的松紧程度，防止轴封漏浆，及时更换损坏的轴套。更换轴承时，必须保证轴承部件内无杂物，润滑油清洁；在设备运行过程中，轴承温度一般不超过65℃，最高不超过75℃。

(5)确保电机与泵的同轴度，保证联轴器中弹性垫的完整性和合适性，损坏后及时更换；确保泵组件和管道系统安装正确，牢固可靠。

(6)安装时，确保易损件组装正确，间隙调整合理，避免剧烈摩擦；注意易损件的损耗，及时修理或更换。

(7)确保吸入管道系统没有漏气，注意吸入口是否有堵塞。渣浆泵处理的介质大多含有固体颗粒，进入泵池的栅栏尺寸应满足渣浆泵通过颗粒的要求，尽量避免颗粒过大或纤维过长进入泵内。

ZJ型渣浆泵长时间不使用时，应清洗泵体，并将其吊起放置在通风干燥处，并注意防冻。当渣浆泵位于水中时，每15天至少运行30分钟，避免干磨，以免损坏设备[8]。

(9)每年至少检查一次电机的绝缘性能和螺栓的紧固程度。电机绝缘性能下降时，应联系厂家售后服务部门，由专业技术人员维修；螺栓松动时，应重新紧固。

三是常见故障及排除方法。

ZJ型渣浆泵不工作时，应检查涡壳内是否有固体硬沉积物。如有此类物质，应及时采取措施清除。

ZJ型渣浆泵流量不足时，应检查叶轮或进出水管是否堵塞，填料口是否漏气，物料输送高度是否过高。叶轮或管道堵塞时，应立即清洗叶轮或管道；磨损严重的叶轮应及时更换。对于填料口漏气的情况，应通过紧固填料压盖螺栓来压紧填料。物料输送高度过高的问题可以通过降低物料输送高度或管道阻力来解决。

(3)填料泄漏与轴填料箱不同轴、密封水环损坏、密封清水管堵塞有关。加工误差大，安装误差可能会使轴与填料箱不同。应及时检查零件的加工误差是否符合要求，并按操作规程进行安装。当密封水环磨损严重时，应立即更换新的水环。密封清水管堵塞后，密封水无法进入盘根，导致盘根磨损快，进而出现漏料问题。此时，应疏通堵塞的水管，确保密封水的清洁。

(4)ZJ型渣浆泵振动大与介质密度不均匀、安装不平衡、汽蚀、进气不均匀、轴承间隙大有关。介质密度不均匀会导致渣浆泵启动时振动较大，运行正常后振动消失。在这种情况下，开车前只需用高压风吹均介质。在渣浆泵的安装和运行过程中，检查泵体是否平衡，如果不平衡应及时调整。当渣浆泵出现气蚀现象时，叶轮会不平衡，从而使泵体产生较大的振动。此时，应降低泵的安装高度，减少出水阀。当吸入管进气不均匀时，需要提高泵的进料质量，促进进气均匀稳定。轴承间隙过大也会使泵振动较大，在日常生产中，应注意观察泵的运行情况。当发现泵轴与电机轴不同或轴承损坏时，应及时处理。

(5)轴承发热主要有五个原因:冷却水未打开或冷却水管道堵塞，设备润滑效果差，润滑油不干净，推力轴承方向不正确，轴承出风口堵塞。渣浆泵工作时，应及时打开冷却水，确保冷却水管道畅通。润滑设备时，应根据要求调整润滑油的用量。对于润滑油不干净的情况，应及时清洗轴承，更换合格的润滑油。当推力轴承方向不正确时，根据进口压力调整推力轴承方向。轴承出口堵塞后，轴承箱内的热空气无法排出，设备温度急剧上升，此时应立即清理出口。

(6)轴承使用寿命短主要有四个原因:电机轴与泵轴不对称或不平行，轴承组装不合理，泵内摩擦或叶轮失衡，润滑效果差。当电机轴与泵轴不对称或不平行时，应调整电机轴或泵轴以平衡两者。如果轴变形，应立即更换。轴承组装不合理时，应重装或更换轴承。泵内摩擦或叶轮失衡时，应及时消除摩擦或更换新叶轮。润滑油中含有少量杂质也会缩短轴承的使用寿命，因此在使用前应清洗轴承，并及时更换润滑油。