渣浆泵无法启动。

首先检查电源供电:接头是否连接牢固；开关是否接触紧密；保险丝是否熔断；三相供电是否相等。如果接触不良，断路，缺相，保险丝熔断，找出原因及时修复。

其次，检查泵本身的机械故障。常见原因有:填料过紧或叶轮与泵体之间被杂物堵塞；泵轴、轴承、泄漏环生锈；泵轴严重弯曲。排除方法:放松填料，疏通引水槽；拆下泵体去除杂物和锈蚀；拆下泵轴校正或更换新的泵轴。

二、渣浆泵流量不足。

如果叶轮或进出水管堵塞，可以清洗叶轮或管道。如果叶轮磨损严重，应更换。如果填料口漏浆，应压紧填料。

渣浆泵动力转速不足或皮带打滑，使转速偏低；轴流泵叶片安装角度过小；扬程不足，管道过长或直角弯曲；吸程过高；底阀、管道和叶轮局部堵塞或叶轮缺损；出水管漏水严重。排除方法:恢复额定转速，清除皮带油垢，调整皮带紧度；调整叶片角，减少渣浆泵的安装位置，缩短管道或改变管道的弯曲度；密封渣浆泵的漏气部位，压紧填料；清除堵塞物，更换叶轮；更换泄漏环，堵塞泄漏部位。

泵振动大，噪音大；

主要有以下五个原因:

①介质密度不均匀。介质密度不均匀导致泵刚启动时振动。当泵正常打开时，泵的振动会消失。这种情况不需要处理，开车前注意用高压风吹介质；

②有气蚀，使泵叶轮不平衡。应降低安装高度，降低出水阀，降低进口阻力。

③吸入管进料不均匀。应改善泵的进料情况，进料的均匀性和稳定性。④泵安装不水平。泵体的水平应在安装和运行过程中进行检查。⑤泵轴承间隙大。轴承间隙过大会导致泵振动过大。在日常设备运行中，应随时观察泵的情况。如果发现泵轴与电机轴不同或轴承损坏，应及时处理。

4.填料泄漏(漏浆)

(1)轴料箱轴不同的主要原因是加工误差大，安装不正确。安装后应注意检查安装是否正确。

②密封水环磨损严重，需更换新水环。如果密封清水管堵塞，密封水不能进入盘根中间，导致盘根磨损快，导致漏料。疏通堵塞的水管，保持密封水清洁。

注意：漏浆对泵轴和轴承造成致命损坏。

5.轴承寿命短。

主要有以下四个原因:

①电机轴与泵轴不同。应调整电机轴或泵轴。

②轴承组装不合理。重新安装或更换轴承和轴承。

③泵内摩擦或叶轮失衡。应消除摩擦或更换新叶轮。

④润滑不良。如果油量过少，杂质会导致轴承寿命短，轴承应在使用前取出清洗。