如果想要长时间的使用砂泵,那我们就要先了解一些延长它的使用寿命的方法,并且要经常对它进行保养和维护.在使用砂泵的过程中,我们要根据具体的使用情况来选择合适的类型,而且要对它进行检查,确保它可以正常使用.

    在其他使用条件相同的情况下,零件磨损量与抽送浆体的流速和固体颗粒的浓度有必然关系,但是,如果在零件空穴内没有发现固体颗粒有明显分离,就可以判断其磨损量只与液流速度有关,而固体颗粒浓度采取为定值,他等于平均值,只是针对密封件.

    在使用中间隙尺寸恒定时,混合物在密封处的速度和内静压降的1/2次方成正比,而压降等于叶轮出口压力与流液扭曲在过流件内产生的反应力之间的压力差.可以近似的采用压力,过流件内的反压力以及两者的压力差都与液流速度的二次方成正比.这时静压力的1/3次方与密封件处混合物的速度成正比.因为密封件表面磨损量与混合物速度二次方和通过此处颗粒的数量成正比,所以为了定性分析采用他与压力成正比,与扬程的3/2次方成正比.

    在转速和流量恒定时,扬程与比转数的4/3次方成反比,即得到△1/△2=(ns2/ns1)2.式中△1,△2---比转速分别为ns1和ns2时砂泵的密封件线性磨损量.

    在砂泵的压水室流道内,抽送含有中细颗粒的浆体时,没有观察到固体颗粒的明显分离,因此在比较压水室磨损时,根据以上研究最后可以采用它们与液流速度之间的关系,例如固体颗粒浓度恒定,在过渡到输送砾石浆体时,固体颗粒沿着压水室断面上强烈的重新分布,并且在外壁面上浓度明显增大.

    综上所述,磨损量与液流速度平方成正比时,扬程增加、比转数下降.在其他参数恒定时,将导致压水室磨损量急剧增大,即压水室降低.

    固体颗粒的浓度

    在叶轮叶片之间的流道内,随着叶片正面上颗粒浓度增大,固体颗粒将发生明显的重新分布.在确定叶片磨损量作为比转数ns的函数时,必须考虑砂泵在抽送细颗粒泥沙时,不是所有工作面的磨损,只是出口边的磨损对砂泵特性变化有影响.比转速ns=80的砂泵应用范围最广,在评估易损件使用寿命时一般采用ns=80作为标准.

    根据实验研究得出,当比转数变化时,压水室和密封件寿命变化是最大的,叶轮变化是最小的.在ns时,压水室与叶轮的寿命几乎一样,当比转数增大时,压水室寿命大于叶轮寿命.

    砂泵的相对寿命,只有在泵输送细颗粒的浆体时才是正确的.在输送大颗粒浆体时,叶轮寿命取决于叶片入口边的磨损.它的磨损了与比转数无关.与其他易损件相比,叶轮入口密封件的磨损程度明显降低,主要原因是大颗粒无法进入间隙.只有了解易损件的这些理论才能提高易损件的寿命.